В конце марта коллектив  «Диатрона» посетил фабрику компании «СП мебель».  Мы давно сотрудничаем с этой российской компанией, входящей в концерн «Русский ламинат», крупнейший отечественный производитель  ДСП и МДФ-плит и, конечно, не могли упустить шанс своими глазами увидеть, как их делают. Тем более, что нам еще и экскурсию по мебельной фабрике обещали.

Солнечным утром в пятницу за нами приехал комфортабельный автобус  из Сергиева Посада. Всего минут 40 в пути – и вот мы уже проходим инструктаж по технике безопасности перед входом на фабрику! На территории довольно оживленное движение, поэтому каждому выдали яркий жилет со светоотражающими полосами. И очень шумно, работают десятки огромных механизмов,  так что голоса экскурсовода просто не слышно – поэтому нас снабдили специальными наушниками, защищающими от постороннего шума и позволяющими лектору без помех транслировать информацию.

Заходим!  В первом цеху громадные дробилки превращают бревна в щепу, а затем в более мелкие стружки. Потом все это сушится, фильтруется  и из получившегося материала формируется толстый и мягкий «ковер» будущей ДСП-плиты. Конвейер бережно несет его под пресс, где «ковер» смачивается специальным составом  и под огромным давлением приобретает свою о

кончательную толщину и форму. После остывания получившуюся длинную плиту шлифуют и нарезают на несколько частей стандартных размеров, которые удобно хранить и перевозить.

Но ведь обычно мы видим плиту разных цветов или с отделкой «под дерево»? Переходим в следующий цех! Оказывается, чтобы плита приобрела «законченный вид» - на нее наклеивают специальную бумагу. Рулоны этой бумаги стоят здесь повсюду, в зависимости от потребностей заказчика завод может быстро произвести плиту «дуб», «орех», «бук» и других популярных видов. Можно также наклеить цветную бумагу. Толстую прочную бумагу вымачивают в клеевом составе, разрезают и подают в следующий цех, где роботизированные станки сами наносят ее на плиты и снова прессуют, после чего плита и бумага становятся единым целым. Удивительно, но в цехах работают всего несколько человек, буквально все делают автоматы!

Затем  каждая плита проходит строгий контроль качества. Малейшее пятнышко, изменение оттенка  - и готовая плита отправляется на переработку. А прошедшая контроль  продукция сортируется по сортам, упаковывается и отправляется заказчику.

Примерно 7% плит компания использует для собственного производства мебели. Переходим в следующий цех!

Здесь людей уже гораздо больше – в просторном светлом цеху множество рабочих следят за тем, как станки изготавливают отдельные части столов, тумбочек, шкафов и т. п. Можно задать программу – и машина сама вырежет даже сложную криволинейную деталь. Для легкого перемещения заготовок повсюду проложены направляющие для тележек и роликовые конвейеры. Здесь же полностью готовые детали моются,  проходят контроль  качества и упаковываются. Когда покупатель получит свою мебель – внутри не должно быть ни щепок, ни пыли, как при кустарном производстве.

Некоторые виды мебели, например, небольшие тумбочки с ящиками, довольно сложные в сборке, собираются прямо на фабрике и поставляются в полностью готовом виде – доставай из упаковки и пользуйся!

Продукция прямо из цеха отгружается заказчикам, склада в привычном понимании нет, небольшое количество готовых к отправке изделий дожидаются своей очереди в специально отведенном месте у дальней стены помещения. Это экономит время и деньги, как производителя, так и покупателя.

В этот момент раздался сигнал окончания работы, станки отключились и рабочие потянулись на обед. Для этого на территории есть столовая и несколько помещений, где можно перекусить тем, что принес из дома.  Везде расставлены автоматы с бутербродами, печеньем и напитками. Ну а нас гостеприимные хозяева отвезли в центр Сергиева Посада, в ресторанчик по соседству с которым находится выставочный зал СП-мебели. Отдохнув и плотно закусив – мы отправились именно туда.

В основном компания СП-мебель производит обстановку для офисов и рабочих кабинетов, а также кухни. Ассортимент постоянно обновляется исходя из тенденций рынка, но некоторые полюбившиеся заказчикам линейки  годами остаются в каталоге компании, только улучшаясь по мере того, как появляются новые технологии.

Было очень интересно своими глазами увидеть все виды столов, шкафов и стоек, потрогать, посидеть, «примерить» на себя, понять, чем «эконом» линейки отличаются от «бизнес». Особенно полезна это поездка была д

ля наших менеджеров по продажам, которые теперь смогут досконально ответить на вопросы клиентов о мебели.

Благодарим руководство компании СП-мебель за прекрасную экскурсию и лично Фадеева Андрея и Ломакина Андрея,  организовавших и проводивших это замечательное мероприятие!